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發布日期:2015-09-02 00:00 來源:http://www.gyfwaq.tw 點擊:

    對于水性涂料的生產,傳統的設備組成通常為分散機、臥式砂磨機和攪拌機。為達到所需細度,分散之后通常需進行多次的循環研磨。這種配置在歷史較久的工廠中非常常見。臥式砂磨機曾經是最主要的濕法研磨設備,近年來,由于籃式研磨機的廣泛使用,以及臥式砂磨機所具有的效率較低、清洗不便等缺點,使用的工廠越來越少。但對于粘度相對較高的物料,中國自行研制的雙錐式臥式砂磨機和棒銷式臥式砂磨機依然是較為適用的設備。而對于高粘度物料的研磨,三輥研磨機依然是幾乎唯一的解決方案,盡管其開放式的工作方式造成了溶劑的浪費和環境的污染。徑向珠磨機的粘度適應性非常廣泛,研磨效率高,從技術上講對于中高粘度物料的研磨是更為適合的設備,有希望取代一些缺陷較為明顯的陳舊設備。   

    目前中國使用較為普遍的乳膠漆制造設備之一是索維的STE系列涂料生產線,線尾交鑰匙工程該生產線主要用于水性涂料的生產,年產量從1000噸到10000噸,基本覆蓋了大多數涂料工廠的需求。由于采用了在釜頂安裝的籃式研磨機取代臥式砂磨機作為主要的研磨制漿設備,因此不需要面對臥式砂磨機循環加工的問題。另外,籃式研磨機作為一種浸入式濕法研磨設備,工作腔很小,因此殘留少,清洗較為方便,這使得生產線清洗后更換產品品種成為可能。在通常的乳膠漆生產過程中,水、顏料、填料通過原料準備與進料系統加入到第一個反應釜中。而乳液由于不能經受大的剪切力,通常會在最后一道工序中才加入,即加入到調漆釜中。而第四個多功能分散釜中,配置了帶有刮壁的錨攪拌和裝有雙層分散盤的分散裝置,對于粘度較高物料的可以有更好的預分散效果。另外,為了適應中國的涂料商對于生產多品種涂料的需要,這套設備的管路和自動控制系統被設計成可以實現多種物料走向和工藝流程。實際使用中,只需要調整自動控制系統的參數,就可以方便地更換產品品種。

    油墨以及油性涂料,例如隨著造船業迅速發展的防護涂料,相對于水性涂料而言粘度較高,容易殘留在管道和設備中,并且具有揮發性。油性涂料和油墨的生產線應當盡量提高設備利用率,減少物料在不同容器間的輸送環節。采用“一機多缸”式的分散和研磨設備,可以提高設備利用率,保障生產的連續性。此外,整合分散機和研磨機功能的“先分散后研磨籃式研磨機”,使得預分散和研磨工藝可以在同一臺設備、同一個容器中完成,清洗容易、換色方便、殘留減少;在某些工藝情況下,“先分散后研磨籃式研磨機”還可以以分散盤低速轉動的方式實現調漆工藝,這樣,在一個容器中,就可以簡單地實現從進料到制漿、調漆的所有工藝過程。線尾交鑰匙工程規模更大的油性涂料工廠,線尾交鑰匙工程通常采用“一機多缸”分散設備+多臺串聯臥式砂磨機+調漆設備的設備配置,實現油性涂料的大規模連續化生產,這也是外資在中國的涂料工廠相對較為普遍的工藝實現方法。  


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